鋰電池砂磨機(jī)在研磨過程中容易出現(xiàn)研磨色漿達(dá)不到要求的現(xiàn)象，原因如下：

       1、顏料本身的細(xì)度大于色漿要求的細(xì)度，無法磨細(xì)，大多情況下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細(xì)度所致。解決方法是：將顏料進(jìn)一步加工粉碎，使其本身粒徑大小達(dá)到色漿要求的細(xì)度以下，因?yàn)樯珴{研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進(jìn)一步變小的問題。

       2、顏料雜質(zhì)含量多，鋰電池砂磨機(jī)無法研細(xì)，如混入漆皮、纖維、灰塵、細(xì)沙粒等雜質(zhì)。解決辦法先要依靠顏料供應(yīng)部門加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保障產(chǎn)品質(zhì)量；其次是色漿生產(chǎn)車間配對(duì)時(shí)加強(qiáng)漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)及時(shí)清除；對(duì)已混入的雜質(zhì)用三輥分散時(shí)應(yīng)采取滿斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用。

       3、顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍(lán)很難分散。在鋰電池砂磨機(jī)生產(chǎn)中遇到這個(gè)情況應(yīng)做以下處理：一是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后再經(jīng)碳納米管砂磨機(jī)研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預(yù)浸也可增加分散效率。以上方法可能會(huì)對(duì)產(chǎn)量造成影響，因此應(yīng)該進(jìn)行顏料的表面處理增加研磨分散性能。